páxina_banner

noticias

Comprensión dos aditivos de formigón: os aditivos de formigón son un tema complexo, pero é moi importante comprender cales son os aditivos dispoñibles e o que fan.
Os aditivos son os ingredientes do formigón distintos do material cementoso hidráulico, auga, áridos ou reforzo de fibras que se utilizan como ingredientes dunha mestura de cemento para modificar as súas propiedades recentemente mesturadas, fraguadas ou endurecidas e que se engaden ao lote antes ou durante mesturando.
Os aditivos redutores de auga melloran as propiedades plásticas (húmidas) e endurecidas do formigón, mentres que os aditivos de control de fraguado úsanse no formigón que se coloca e remata a temperaturas distintas das óptimas.Ambos, cando se usan adecuadamente, contribúen a boas prácticas de formigonado.

Aditivos

Na industria da construción moderna, a continuación móstranse os aditivos de formigón máis utilizados.
Aditivos redutores de auga para formigón
●Aditivos superplastificantes para formigón
●Conxunto de aditivos retardantes de formigón
●Aditivos aceleradores de formigón
●Aditivos para formigón incorporadores de aire
●Aditivos de formigón resistentes á auga
● Morteiros retardados, listos para o seu uso
●Aditivos de formigón pulverizado
●Aditivos de formigón inhibidores da corrosión
●Aditivos de formigón espumado

Aditivos redutores de auga para formigón
Os aditivos redutores de auga son materiais orgánicos solubles en auga, que reducen a cantidade de auga necesaria para conseguir unha traballabilidade determinada sen afectar o contido de aire nin o curado do formigón.Realizan tres funcións:
●Aumenta a forza e a taxa de ganancia de forza.
●Economías no deseño mixto e redución da pegada de carbono.
●Aumento da traballabilidade.

Aditivos superplastificantes para formigón
Os aditivos redutores de auga de gama alta chámanse Superplastificantes son produtos químicos orgánicos sintéticos solubles en auga, xeralmente polímeros, que reducen significativamente a cantidade de auga necesaria para acadar unha determinada consistencia no formigón plástico.
Reducen o contido de auga sen reducir a forza para requisitos de alta traballabilidade.Tamén melloran a durabilidade.
Os aditivos redutores de auga de gama alta funcionan de xeito similar aos "Aditivos redutores de auga normais", pero son máis potentes na súa acción dispersadora de cemento e pódense usar a doses máis altas sen efectos secundarios non desexados como o arrastre de aire ou o retardo da fraguación.

Colocar aditivos retardantes de formigón
Os aditivos retardadores de fraguado son produtos químicos solubles en auga que retrasan a fraguación do cemento.Non plastifican significativamente e teñen pouco ou ningún efecto sobre a demanda de auga ou outras propiedades do formigón.
Os aditivos redutores de auga retardantes de fixación non só retardan o fraguado do cemento senón que tamén aumentan a traballabilidade inicial plastificando o formigón ou reducen a súa demanda de auga.A maioría dos aditivos retardantes dispoñibles comercialmente son deste tipo.
Os redutores de auga retardadores e retardadores de alto rango úsanse para:
●Atrasar o tempo de fraguado do formigón
●Previr a formación de xuntas frías
●Aumentar a traballabilidade inicial
●Mellorar a retención da traballabilidade ao formigón Aumentar a resistencia última.
●Producir economías en deseños mixtos
Nótese que mentres se necesita un retardador para a retención da caída.A adición dunha mestura retardante non produce por si mesma a retención do afundimento e probablemente serán necesarios outros cambios na mestura.

Aditivos aceleradores de formigón
Os aditivos aceleradores poden usarse para aumentar a taxa de endurecemento e fraguado do formigón ou para aumentar a taxa de endurecemento e a ganancia temperá de resistencia para permitir un desmoldeo e manipulación máis temperáns.A maioría dos aceleradores conseguen principalmente unha e non as dúas.
Os aceleradores son máis eficaces a baixas temperaturas. Os aceleradores de fraguado son unha forma moi eficaz de controlar o tempo de fraguado deste tipo de formigóns, incluso aqueles que conteñen substitucións de cemento.
Os aceleradores tamén se utilizan para reducir o risco de danos por conxelación ao formigón en tempo frío e para permitir a eliminación máis temperá do encofrado, pero hai que ter en conta que non son anticongelantes.As caras expostas do formigón golpeado aínda deben estar protexidas e curadas adecuadamente.
A temperaturas normais, unha forma técnicamente mellor de mellorar a forza inicial é usar un redutor de auga de alto rango.
As reducións significativas (maiores do 15%) na proporción de auga-cemento poden máis que duplicar a resistencia á compresión a idades inferiores a 24 horas.Os aceleradores poden usarse xunto con superplastificantes (relación < 0,35 w/c) onde se require unha resistencia moi temperá.Especialmente a temperaturas máis baixas.Se é necesario, o uso de aceleradores pódese combinar con redutores de auga de alto rango para mellorar aínda máis o desenvolvemento temperán da forza tanto en temperaturas baixas como normais.
Outras aplicacións para acelerar os aditivos inclúen reparacións urxentes de formigón e traballos de defensa do mar para garantir o endurecemento precoz do formigón na zona de marea.

Aditivos para formigón incorporadores de aire
Os aditivos que arrastran o aire son produtos químicos tensioactivos que provocan que se formen uniformemente pequenas burbullas estables de aire a través dunha mestura de formigón.As burbullas son na súa maioría por debaixo de 1 mm de diámetro cunha alta proporción está por debaixo de 0,3 mm.
Os beneficios de incorporar aire no formigón inclúen:
●Aumento da resistencia á acción da conxelación e desconxelación
●Aumento da cohesión resultando en menos sangrado e segregación de mesturas.
●Mellora a compactación en mesturas de baixa traballabilidade.
●Dá estabilidade ao formigón extruído
●Oferta unha mellor cohesión e propiedades de manexo aos morteiros de cama.
.
Aditivos de formigón resistentes á auga
Os aditivos resistentes á auga chámanse máis comúnmente aditivos "impermeabilizantes" e tamén se poden denominar aditivos reductores da permeabilidade.A súa función principal é reducir a absorción superficial no formigón e/ou o paso de auga a través do formigón endurecido.Para conseguilo, a maioría dos produtos funcionan dunha ou varias das seguintes formas:
●Reducir o tamaño, o número e a continuidade da estrutura dos poros capilares
●Bloqueo da estrutura dos poros capilares
●Revestir os capilares cun material hidrófobo para evitar que a auga sexa atraída por absorción/succión capilar.
Estes aditivos "impermeabilizantes" reducen a absorción e a permeabilidade á auga ao actuar sobre a estrutura capilar da pasta de cemento.Non reducirán significativamente a auga que penetra a través de fendas ou a través do formigón mal compactado, que son dúas das razóns máis comúns para as fugas de auga nas estruturas de formigón.
Demostrouse que os aditivos resistentes á auga reducen o risco de corrosión do aceiro de armadura no formigón suxeito a ambientes agresivos, pero isto está suxeito a que se utilicen tipos ou combinacións de tipos adecuados.
Os aditivos resistentes á auga teñen outros usos, incluíndo a redución da eflorescencia, que pode ser un problema particular nalgúns elementos prefabricados.

Morteros retardados, listos para usar
Os morteiros retardados listos para o seu uso baséanse nunha combinación dun plastificante de morteiro (aditivo de arrastre de aire/plastificante) e un retardador de morteiro.Esta combinación axústase para manter a consistencia prolongada, normalmente durante 36 horas.Non obstante, cando o morteiro se coloca entre unidades absorbentes de cantería, o fraguado é acelerado e o morteiro fraguase normalmente.
Estas propiedades facilitan a subministración de morteiro ás obras por parte dos provedores de produtos preparados e ofrecen os seguintes beneficios principais:
●Control de calidade asegurada das proporcións da mestura
●Contido de aire consistente e estable
●Retención da consistencia (funcionalidade) (ata 72 horas).
●Aumento da produtividade
●Elimina a necesidade de mesturas e almacenamento de materiais in situ

Cómpre sinalar as restricións de uso de morteiros retardados listos para o seu uso para cachotería e revoque non absorbentes, detalladas nas cláusulas 4.6 e 4.7.

Aditivos para formigón pulverizado
O formigón pulverizado é bombeado ata o punto de aplicación e despois impulsado pneumáticamente ata o seu lugar a alta velocidade.As aplicacións son frecuentemente verticais ou aéreas e isto require un rápido endurecemento se se quere evitar a caída ou a perda por desprendimento do formigón do substrato polo seu propio peso.Nas aplicacións de túnel, o formigón pulverizado úsase a miúdo para proporcionar apoio estrutural precoz e isto require un desenvolvemento temperán da resistencia, así como un rixidez moi rápido.
Pódense usar aditivos no formigón fresco para dar estabilidade e control da hidratación antes da pulverización.Despois, mediante a adición dunha mestura aceleradora na boquilla de pulverización, contrólanse a reoloxía e fraguado do formigón para garantir unha acumulación satisfactoria sobre o substrato cun mínimo de material non adherente que cause rebote.
Hai dous procesos:
●O proceso seco onde a auga da mestura e un acelerador se engaden a unha mestura de morteiro seco no
●boquilla de pulverización.
●O proceso húmido onde o morteiro ou formigón se premestura cun estabilizador/retardador previo
●bombeo ata a tobera onde se engade o acelerador.

O proceso húmido converteuse nos últimos tempos no método de elección xa que minimiza as emisións de po, a cantidade de rebote do material e dá un formigón máis controlado e consistente.

Aditivos para formigón inhibidores da corrosión
Comprensión dos aditivos de formigón: os aditivos inhibidores da corrosión aumentan o estado de pasivación das armaduras e outros aceiros incrustados nas estruturas de formigón.Isto pode inhibir o proceso de corrosión durante períodos prolongados nos que, doutro xeito, a pasivación se perdería como resultado da entrada de cloruro ou da carbonatación.
Os aditivos inhibidores da corrosión engadidos ao formigón durante a produción chámanse inhibidores da corrosión "integrais".Tamén están dispoñibles inhibidores de corrosión migratorios que se poden aplicar ao formigón endurecido pero non son aditivos.
A causa máis común da corrosión das armaduras é a corrosión por picaduras debido á entrada de ións de cloruro a través do formigón de cuberta e a posterior difusión ata o aceiro incrustado.Aínda que os inhibidores de corrosión poden elevar o limiar de corrosión do aceiro, non son unha alternativa para producir formigón impermeable e duradeiro que limita a difusión de cloruros.
A carbonatación do formigón conduce a unha baixada da alcalinidade arredor do aceiro e isto provoca unha perda de pasivación que tamén pode producir corrosión xeral das armaduras.Os inhibidores da corrosión poden axudar a protexerse contra esta forma de ataque.
Os inhibidores da corrosión poden reducir significativamente os custos de mantemento das estruturas de formigón armado ao longo dunha vida útil típica de 30 a 40 anos.As estruturas especialmente en risco son aquelas expostas a un medio marítimo ou outras situacións nas que é probable a penetración de cloruros no formigón.Tales estruturas inclúen pontes, túneles, plantas industriais, pantaláns, peiraos, atracar golfiños e muros mariños.As estruturas das estradas poden verse afectadas pola aplicación de sales de desxeo durante os meses de inverno, así como os aparcadoiros de varios pisos onde a auga cargada de sal gota dos coches e se evapora na lousa do chan.

Aditivos para formigón espumado
Comprender os aditivos de formigón: os aditivos de formigón espumado son surfactantes que se dilúen con auga antes de pasar a solución a través dun xerador de escuma que produce unha preescuma estable, semellante á crema de afeitar.Esta pre-escuma mestúrase nun morteiro de cemento nunha cantidade que produce a densidade necesaria no morteiro espumado (máis xeralmente chamado formigón espumado).
Os aditivos de recheo de baixa densidade tamén son tensioactivos, pero engádense directamente a un formigón rico en area e baixo contido de cemento para dar entre un 15 e un 25 % de aire.Este recheo de baixa densidade;tamén chamado Material de baixa resistencia controlada (CLSM), ten boas propiedades de fluxo e atopa uso en aplicacións de recheo de gabias e outros traballos similares de recheo de baleiros de baixa resistencia.

Para obter máis información e solicitar un presuposto, póñase en contacto co noso equipo de vendas.


Hora de publicación: 24-09-2021